Внутрішнє освітлення логістичних комплексів

Ми звикли бачити товари відразу на полицях магазинів та зазвичай мало замислюємося про те, як вони туди потрапляють. Мається на увазі певний етап доставки, однак для більшості споживачів він бачиться як пряме транспортне сполучення між виробником та складом супермаркету. Найчастіше цей процес набагато складніший, він складається з декількох стадій та заснований на праці пари десятків людей. Проміжною ланкою у ланцюзі між початковим та кінцевим пунктом служать різні логістичні комплекси та сховища, які обладнуються особливим чином. Освітлення тут відіграє значущу роль, оскільки задля забезпечення оперативної роботи персоналу необхідно швидко орієнтуватися серед рядів, полиць та стелажів, здійснюючи вантажно-розвантажувальні роботи.

Слід з радістю відзначити, що багато процесів на сучасних складах спрощені не тільки завдяки комплексному перегляду організації трудової діяльності, але й за рахунок повноцінної модернізації освітлення. Застарілі газорозрядні та натрієві лампи у багатьох місцях замінені потужними світлодіодними світильниками, які дозволяють зберегти той самий рівень продуктивності та безпеки праці, але підвищити сукупну економію на освітленні. Для різних типів складських приміщень передбачені неоднакові нормативи якості світла, проте основним критерієм залишається достатнє для якнайшвидшого розпізнавання об'єктів та небезпек освітлення, рівномірно розподілене по усій площі сховища.

Організація багатопотокової роботи

Основною виробничо-технічною складністю у діяльності логістико-розподільчих центрів є необхідність одночасного обслуговування не одного-двох клієнтів, а кількох десятків. Великі комплекси можуть зберігати у себе або створювати перевалочні пункти для харчових продуктів, електроніки та побутової техніки, будматеріалів та сантехніки, садового інвентарю та ін. При цьому затребуваність конкретного товару будь-якою компанією у певний момент часу практично непередбачувана. У зв'язку з цим, на складі неможливо навіть на короткі терміни створювати зони, де одні товари будуть затуляти інші. Такий підхід зумовлює величезне число проходів (проїздів для автонавантажувача), де у обов'язковому порядку повинні працювати якісні світильники.

Коректно спроектоване та збалансоване за обсягом регулярного навантаження освітлення є найбільш важливим аспектом успішної організації праці у такому місці. Принципи зберігання сировини та готової продукції зазвичай припускають попереднє сортування товарів по групах, зі збереженням можливості не створювати штовханини у одній частині сховища при малій затребуваності іншої. Найчастіше освітлення у подібних комплексах працює цілодобово, але при цьому не залишається місць, де б воно витрачалося зовсім даремно. Вірне планування розстановки стелажів призводить до того, що з інтервалом у дві-три хвилини уздовж кожного ряду проїжджає навантажувач.

Хоча переважну більшість сучасних товарів виробники упаковують таким чином, щоб мінімізувати можливі пошкодження, окрім механічних загроз для товарів можуть існувати також термічні або світлові. У епоху повсюдного використання лампочок розжарювання дві останні небезпеки намагалися обійти за рахунок зниження потужності джерел світла, щоб ті не так сильно нагрівали навколишнє повітря та продукцію. Проте, при такому підході очевидно, що яскравість освітлення була недостатньою, у чому абсолютно немає позитивних аспектів. Крім того, для харчових продуктів та різних видів пластику суттєвою загрозою могло послужити також яскравий спрямований вплив ультрафіолету, що триває цілодобово протягом довгого часу. На жаль, далеко не кожна упаковка захищала товар від подібного. Добре, що зараз світлодіодні вироби повністю вирішили обидві проблеми – незалежно від того, освітлюється стелаж стельовим світильником або прожектором на LED-елементах, колишньої загрози це не несе.

З точки зору функціональної організації простору, у сховищах прийнято виділяти три типи зон: безпосередньо стелажі (або облаштовані штабеля з коробок), проходи та допоміжні зони. Остання група найбільш широка – вона може включати у себе й місце відпочинку персоналу, й простір для попереднього розвантаження при в'їзді на склад, і кімнати для переговорів з постачальниками або покупцями. У даному ж випадку нас цікавлять тільки перші дві категорії – суто виробничі.

Норми освітленості та окремих параметрів світлової картини тут повністю регламентуються СНіПами та галузевими нормативними актами. У цих документах вказані такі величини:

• повноцінні логістичні комплекси у критих приміщеннях повинні мати освітленість не менше 75 лк при розміщенні продукції на підлозі та не менше 200 лк – при використанні для цього стелажів;
• зона проходів повинна лише незначно поступатися зоні зберігання за мінімальним показником освітленості – не менше 150 лк;
• розвантажувально-навантажувальна територія також зобов'язана освітлюватися у діапазоні 150-300 лк (в основному, у залежності від габаритів переважаючого товару);
• периферійна лінія уздовж стін сховища, яка зазвичай зберігається для пішого переміщення персоналу, повинна мати освітленість близько 100-120 лк, а при ймовірному використанні автокарів – не менше 150 лк;
• зона додаткової упаковки, комплектації або прийомних кас вимагає близько 200 лк, а при великому зоровому навантаженні у операторів – й до 300 лк.

Необхідно розуміти, що у подібних документах значаться величини, які задають лише нижню планку. Рекомендовані фахівцями цифри зазвичай на 30% більше у порівнянні із закріпленими законодавчо. Крім того, усі логістичні комплекси мають власний показник якості внутрішнього обладнання – класи «А» та «В» передбачають найбільш просунуту організацію виробництва та оснащуються кращими видами приладів. При проведенні замірів розглянутих показників, дані мінімальні величини повинні досягатися на рівні підлоги, а це значить, що на висоті людського зросту вони помітно вищі.

Окремо необхідно згадати, що самі умови експлуатації електроприладів диктують необхідність застосування світлодіодних світильників, що мають клас захисту IP65. Хоча на більшості складів й прагнуть цілий рік підтримувати приблизно один мікроклімат, взимку все одно спостерігається дещо підвищена вологість, через що застосування високозахищених приладів абсолютно виправдане. У свою чергу, для складів сипучих речовин, будівельних сумішей, круп та інших дрібнодисперсних речовин захист світильників від запиленості є прямою вимогою нормативів. Без належної ізоляції від летючих частинок, істотне засмічення ними корпусу у місцях масового зберігання може статися вже за місяць, викликавши коротке замикання всередині приладу.

У загальному випадку не можна забувати й про висоту розміщення джерел світла. Серед усіх інших різновидів на логістичних підприємствах віддають перевагу підвісним світильникам. Їхня регульована висота дає свободу вибору розташування товарів, що зберігаються, дозволяє більш гнучко налаштувати освітлення та підібрати потрібні кути розльоту променів. Оптимальною вважається така висота підвісу, завдяки якій на нижніх рівнях освітленість залишається у межах норми, а водії автонавантажувачів не засліплені променями.

Існує усього лише дві моделі позиціонування освітлювальних приладів – для загального рівномірного та загального локалізованого світла. Перша передбачає розподілене розміщення джерел вздовж усього складу, а друга прив'язується до місця розташування стелажів. Єдиних вимог або правил щодо вибору між ними не існує, проте фахівці керуються простим принципом: чим більше товар – тим більше сенсу використовувати другу модель замість першої, та навпаки. Якщо результуючі світлові потоки мають належну якість, на ефективність роботи персоналу подібні відмінності майже не впливають. Проте, з точки зору кількості задіяних приладів, саме остання модель є більш економною.

Хочемо звернути особливу увагу на те, що для умов штабельного та стелажного зберігання на перше місце виходять принципи просторового поширення світла. Ми усі звикли, що лампочки світять зверху вниз, конусом, який розходяться у боки, однак для нормального освітлення високих стелажів цього найчастіше зовсім недостатньо. Тут важлива саме вертикальна освітленість, яка дозволяє роздивитися маркування продукції та товарні етикетки. Щоб добитися необхідного результату, найпростіше використовувати спеціальні рефлектори, що приводять світловий потік до нелінійного. Для того, щоб відбиті промені не засліплювали персонал, розсіювачі повинні бути непрозорими, з матовою підкладкою, або частково екранованими. Вирішувати проблему недостатньої освітленості шляхом штучного заниження висоти підвісу приладу суворо забороняється.

Також дуже важливо відзначити дві такі характеристики освітлювальних пристроїв як ремонтопридатність, а також поєднану з нею зручність обслуговування. Будь-які стельові підвісні світильники з плином часу можуть вийти з ладу, а тому виникне необхідність їхнього ремонту, заміни лампочок або усього виробу. Тобто, разом з іншими елементами, опорні конструкції та кронштейни також повинні бути зручними для звернення. Встановлення нової лампи не повинне вимагати занадто складних маніпуляцій, особливих навичок або переміщення товару, який знаходиться поблизу.

Нарешті, не можна обійти увагою аварійне освітлення таких об'єктів. Як і інші промислові або напівпромислові приміщення, склади та логістичні комплекси потребують контуру резервного освітлення, необхідного для оперативної евакуації при виникненні надзвичайної ситуації. У умовах повного відключення основного верхнього світла воно повинно забезпечувати освітленість не менше 0,5 лк на рівні підлоги. Звісно, чим більшою буде дана величина, тим вище стане показник зручності та безпеки людей.

Висновки

Підбираючи освітлювальне обладнання для логістичних комплексів, необхідно спиратися на їхню фактичну результативність та фінансову доцільність використання. До першої характеристики відносяться не тільки паспортні величини яскравості та світлового потоку, але також комфорт персоналу. Наприклад, за інших рівних кращим буде використання лампочок з нейтральним кольором світіння, оскільки цей відтінок не втомлює очі, не викликає сонливості чи дискомфорту у працівників. За повної відсутності віконних прорізів та природного сонячного світла таке освітлення також грає важливу психологічну роль – воно позбавляє від відчуття замкненості простору. Крім того, навіть у не дуже дорогих лампочок рівень передачі кольору у цій частині спектра помітно вищий, що також позитивно впливає на роботу персоналу. Для обивателів це може здатися дрібницею, проте співробітники складів, які цілодобово переміщаються серед однакових рядів стелажів, дійсно відчувають перевантаження мозку за рахунок необхідності швидких реакцій на навколишні події та читання сотень етикеток. При поганій передачі кольору або недостатньому освітленні, у них стрімко розвивається синдром зниження концентрації, підвищується стомлюваність, виникають головні болі. Окрім очевидних затримок у роботі це може призвести до серйозних захворювань або виробничих травм.

Розробка та впровадження сучасних світлодіодних систем освітлення дозволяє оптимізувати багато нюансів господарювання. Сюди включені й швидкість обробки замовлень, і зручність переміщення територією, і комфорт персоналу, й безпека роботи, і енергоефективність освітлювальних приладів, і збереження продукції. Саме тому зараз дуже складно знайти великий склад, де використовувалися б старі типи ламп, а не напівпровідникові джерела світла.