Внутреннее освещение логистических комплексов

Мы привыкли видеть товары сразу на полках магазинов и обычно мало задумываемся о том, как они туда попадают. Подразумевается некий этап доставки, однако для большинства потребителей он видится как прямое транспортное сообщение между производителем и складом супермаркета. Зачастую этот процесс гораздо сложнее, он складывается из нескольких стадий и основан на труде пары десятков людей. Промежуточным звеном в цепи между начальным и конечным пунктом служат различные логистические комплексы и хранилища, которые оборудуются особым образом. Освещение здесь играет значимую роль, поскольку для обеспечения оперативной работы персоналу необходимо быстро ориентироваться среди рядов, полок и стеллажей, осуществляя погрузочно-разгрузочные работы.

Следует с радостью отметить, что многие процессы на современных складах упрощены не только благодаря комплексному пересмотру организации трудовой деятельности, но и за счёт полноценной модернизации освещения. Устаревшие газоразрядные и натриевые лампы во многих местах заменены мощными светодиодными светильниками, позволяющими сохранить тот же уровень производительности и безопасности труда, но повысить совокупную экономию на освещении. Для разных типов складских помещений предусмотрены неодинаковые нормативы качества света, однако основным критерием остаётся достаточное для скорейшего распознавания объектов и опасностей освещение, равномерно распределённое по всей площади хранилища.

Организация многопоточной работы

Основной производственно-технической сложностью в деятельности логистико-распределительных центров является необходимость одновременного обслуживания не одного-двух клиентов, а нескольких десятков. Крупные комплексы могут хранить у себя или создавать перевалочные пункты для пищевых товаров, электроники и бытовой техники, стройматериалов и сантехники, садового инвентаря и пр. При этом востребованность конкретного товара какой-либо компанией в определённый момент времени практически непредсказуема. В связи с этим, на складе невозможно даже на краткие сроки создавать зоны, где одни товары будут загромождать другие. Такой подход обуславливает огромное число проходов (проездов для автопогрузчика), где в обязательном порядке должны работать качественные светильники.

Корректно спроектированное и сбалансированное по объёму регулярной нагрузки освещение является наиболее важным аспектом успешной организации труда в таком месте. Принципы хранения сырья и готовой продукции обычно предполагают предварительную сортировку товаров по группам, с сохранением возможности не создавать толчеи в одной части хранилища при малой востребованности другой. Чаще всего освещение в подобных комплексах работает круглосуточно, но при этом не остаётся мест, где бы оно расходовалось совершенно впустую. Верное планирование расстановки стеллажей приводит к тому, что с интервалом в две-три минуты по каждому ряду проезжает погрузчик.

Хотя преимущественное большинство современных товаров производители упаковывают таким образом, чтобы минимизировать возможные повреждения, кроме механических угроз для товаров могут существовать также термические или световые. В эпоху повсеместного использования лампочек накаливания две последние опасности старались обойти за счёт снижения мощности источников света, чтобы те не столь сильно нагревали окружающий воздух и продукцию. Тем не менее, при таком подходе очевидно, что яркость освещения была недостаточной, в чём совершенно нет положительных аспектов. Кроме того, для пищевых продуктов и различных видов пластика существенной угрозой могло послужить также яркое направленное воздействие ультрафиолета, длящееся круглые сутки на протяжении долгого времени. К сожалению, далеко не всякая упаковка защищала товар от подобного. Благо, сейчас светодиодные изделия полностью решили обе проблемы – вне зависимости от того, освещается стеллаж потолочным светильником или прожектором на LED-элементах, прежней угрозы это не несёт.

С точки зрения функциональной организации пространства, в хранилищах принято выделять три типа зон: непосредственно стеллажи (или обустроенные штабеля из коробок), проходы и вспомогательные зоны. Последняя группа наиболее широка – она может включать в себя и место отдыха персонала, и пространство для предварительной разгрузки при въезде на склад, и комнаты для переговоров с поставщиками или покупателями. В данном же случае нас интересуют только первые две категории – сугубо производственные.

Нормы освещённости и отдельных параметров световой картины здесь полностью регламентируются СНиПами и отраслевыми нормативными актами. В этих документах указаны следующие величины:

• полноценные логистические комплексы в крытых помещениях должны иметь освещённость не менее 75 лк при размещении продукции на полу и не менее 200 лк – при использовании для этого стеллажей;
• зона проходов должна лишь незначительно уступать зоне хранения по минимальному показателю освещённости – не менее 150 лк;
• разгрузочно-погрузочная территория также обязана освещаться в диапазоне 150-300 лк (в основном, в зависимости от габаритов преобладающего товара);
• периферийная линия вдоль стен хранилища, которая обычно сохраняется для пешего перемещения персонала, должна иметь освещённость около 100-120 лк, а при вероятном использовании автокаров – не менее 150 лк;
• зона дополнительной упаковки, комплектации или приёмных касс требует около 200 лк, а при большой зрительной нагрузке у операторов – и до 300 лк.

Необходимо понимать, что в подобных документах значатся величины, которые задают лишь нижнюю планку. Рекомендуемые специалистами цифры обычно на 30% больше по сравнению с закреплёнными законодательно. Кроме того, все логистические комплексы имеют собственный показатель качества внутреннего оборудования – классы «А» и «В» предполагают наиболее продвинутую организацию производства и оснащаются лучшими видами приборов. При проведении замеров рассматриваемых показателей, данные минимальные величины должны достигаться на уровне пола, а это значит, что на высоте человеческого роста они заметно выше.

Отдельно необходимо упомянуть, что сами условия эксплуатации электроприборов диктуют необходимость применения светодиодных светильников, имеющих класс защиты IP65. Хотя на большинстве складов и стремятся круглый год поддерживать примерно один микроклимат, зимой всё равно наблюдается несколько повышенная влажность, из-за чего применение высокозащищённых приборов совершенно оправдано. В свою очередь, для складов сыпучих веществ, строительных смесей, круп и прочих мелкодисперсных веществ защита светильников от запылённости является прямым требованием нормативов. Без должной изоляции от летучих частиц, существенное засорение ими корпуса в местах массового хранения может произойти всего лишь за месяц, вызвав короткое замыкание внутри прибора.

В общем случае нельзя забывать и о высоте размещения источников света. Всем прочим разновидностям на логистических предприятиях предпочитают подвесные светильники. Их регулируемая высота даёт свободу выбора расположения хранимых товаров, позволяет более гибко настроить освещение и подобрать нужные углы разлёта лучей. Оптимальной считается такая высота подвеса, благодаря которой на нижних уровнях освещённость остаётся в пределах нормы, а водители автопогрузчиков не ослеплены лучами.

Существует всего две модели позиционирования осветительных приборов – для общего равномерного и общего локализованного света. Первая предполагает распределённое размещение источников вдоль всего склада, а вторая привязывается к местоположению стеллажей. Единых требований или правил по выбору между ними не существует, однако специалисты руководствуются простым принципом: чем крупнее товар – тем больше смысла использовать вторую модель вместо первой, и наоборот. Если результирующие световые потоки имеют надлежащее качество, на эффективность работы персонала подобные различия почти не влияют. Тем не менее, с точки зрения количества задействованных приборов, именно последняя модель более экономна.

Хотим обратить особое внимание на то, что для условий штабельного и стеллажного хранения на первое место выходят принципы пространственного распространения света. Мы все привыкли, что лампочки светят сверху вниз, расходящимся конусом, однако для нормального освещения высоких стеллажей этого зачастую совершенно недостаточно. Здесь важна именно вертикальная освещённость, позволяющая рассмотреть маркировку продукции и товарные этикетки. Чтобы добиться требуемого результата, проще всего использовать специальные рефлекторы, приводящие световой поток к нелинейному. Для того, чтобы отражённые лучи не ослепляли персонал, рассеиватели должны быть непрозрачными, с матовой подложкой, или частично экранированными. Решать проблему недостаточной освещённости путём искусственного занижения высоты подвеса прибора строго воспрещается.

Также очень важно отметить две такие характеристики осветительных устройств как ремонтопригодность, а также сопряжённое с ней удобство обслуживания. Любые потолочные подвесные светильники с течением времени могут выйти из строя, а потому возникнет необходимость их починки, замены лампочек или всего изделия. То есть, наряду с другими элементами, опорные конструкции и кронштейны также должны быть удобны для обращения. Установка новой лампы не должна требовать чересчур сложных манипуляций, особых навыков или перемещения стоящего поблизости товара.

Наконец, нельзя обойти вниманием аварийное освещение таких объектов. Как и другие промышленные или полупромышленные помещения, склады и логистические комплексы нуждаются в контуре резервного освещения, необходимого для оперативной эвакуации при возникновении чрезвычайной ситуации. В условиях полного отключения основного верхнего света оно должно обеспечивать освещённость не менее 0,5 лк на уровне пола. Разумеется, чем больше будет данная величина, тем выше станет показатель удобства и безопасности людей.

Заключение

Подбирая осветительное оборудования для логистических комплексов, необходимо опираться на их фактическую результативность и финансовую целесообразность использования. К первой характеристике относятся не только паспортные величины яркости и светового потока, но также комфорт персонала. К примеру, при прочих равных предпочтительнее использование лампочек с нейтральным цветом свечения, поскольку этот оттенок не утомляет глаза, не вызывает сонливости или дискомфорта у работников. При полном отсутствии оконных проёмов и естественного солнечного света такое освещение также играет важную психологическую роль – оно избавляет от чувства замкнутости пространства. Кроме того, даже у не очень дорогих лампочек уровень цветопередачи в этой части спектра заметно выше, что также позитивно влияет на работу персонала. Для обывателей это может показаться мелочью, однако сотрудники складов, круглосуточно перемещающиеся среди одинаковых рядов стеллажей, действительно испытывают перегрузку мозга за счёт необходимости быстрых реакций на окружающие события и чтения сотен этикеток. При плохой цветопередаче или недостаточной освещённости, у них стремительно развивается синдром снижения концентрации, повышается утомляемость, возникают головные боли. Кроме очевидных задержек в работе это может привести к серьёзным заболеваниям или производственным травмам.

Разработка и внедрение современных светодиодных систем освещения позволяет оптимизировать многие нюансы хозяйствования. Сюда включены и скорость обработки заказов, и удобство перемещения по территории, и комфорт персонала, и безопасность работы, и энергоэффективность осветительных приборов, и сохранность продукции. Именно поэтому сейчас очень сложно найти крупный склад, где использовались бы старые типы ламп, а не полупроводниковые источники света.